Генерація та видалення олігомерів
Дефекти, спричинені олігомерами, є поширеною проблемою у фарбувальному виробництві. Вони серйозно погіршують якість продукції, забруднюють обладнання та залишають стійкі плями, які важко очистити. Відповідні проблеми коротко викладено в наступному:
1. Визначення
Олігомери, також відомі як низькополімери, – це низькомолекулярні речовини всередині поліефірних волокон з такою ж хімічною структурою, як і поліестер. Вони є побічними продуктами, що утворюються під час прядіння поліефіру. Як правило, поліефірні волокна містять від 1% до 3% олігомерів.
Олігомер – це полімер, що складається з невеликої кількості повторюваних ланок, з відносною молекулярною масою, що знаходиться між малими молекулами та макромолекулами. Префікс «оліго-» походить від грецького слова oligos, що означає «кілька». Більшість поліефірних олігомерів – це циклічні сполуки, утворені трьома молекулами етилентерефталату.
2. Впливи
Олігомери викликають появу кольорових плям та розводів на тканинах, а також білого порошку на фарбованій пряжі.
Коли температура перевищує 120°C, олігомери розчиняються у фарбувальній ванні, потім кристалізуються та з'єднуються з агрегованими барвниками. Після охолодження вони осідають на поверхнях обладнання та тканин, що призводить до таких дефектів, як кольорові плями та плями. Для фарбування дисперсними барвниками зазвичай потрібно підтримувати температуру на рівні 130°C протягом приблизно 30 хвилин, щоб забезпечити достатню глибину та стійкість кольору.
Відповідні рішення: Для світлих тканин підтримуйте температуру 120°C протягом 30 хвилин. Для темних тканин попередня обробка є обов'язковою перед фарбуванням. Крім того, фарбування в лужних умовах також є ефективним способом вирішення проблем, пов'язаних з олігомерами.
3. Комплексні рішення
Перед фарбуванням сірі тканини попередньо обробіть 3% чистим гідроксидом натрію (NaOH) та 1% поверхнево-активним мийним засобом. Обробку проводите при температурі 130°C протягом 60 хвилин зі співвідношенням рідини до розчину від 1:10 до 1:15. Ця попередня обробка трохи роз'їдає поліефірні волокна, але надзвичайно добре видаляє олігомери. Вона може усунути ефект сяйва на поліефірних нитках та покращити стійкість до катишок поліефірних волокон середнього та короткого волокна.
Контролюйте температуру фарбування нижче 120°C та використовуйте фарбування носієм. Цей метод зменшує утворення олігомерів, одночасно досягаючи необхідної глибини кольору.
Додайте диспергуючі та захисні колоїдні допоміжні речовини під час фарбування. Вони не тільки забезпечують рівномірне фарбування, але й запобігають осіданню олігомерів на тканинах.
Швидко злийте гарячий барвник з машини протягом 5 хвилин після фарбування. Олігомери рівномірно розподіляються у фарбувальній ванні при температурі 100–120°C, але мають тенденцію накопичуватися та випадати в осад на фарбованих матеріалах, коли температура падає нижче 100°C. Зверніть увагу, що цей метод може спричинити утворення складок на щільних тканинах.
Фарбування слід проводити в лужних умовах. Це ефективно запобігає утворенню олігомерів та видаляє залишки маслянистих речовин з тканин. Необхідно використовувати барвники, спеціально розроблені для лужного фарбування.
Після фарбування проведіть відновне очищення. Приготуйте розчин з 3–5 мл/л 32,5% (38°Bé) гідроксиду натрію та 3–4 г/л дитіоніту натрію. Обробіть тканини при температурі 70°C протягом 30 хвилин, потім промийте холодною водою, гарячою водою та ще раз холодною водою, і нарешті нейтралізуйте оцтовою кислотою.
4. Рішення для усунення білого порошку на пряжі
(1) Зливання лугу за високої температури (ретельне розчинення)
Відкрийте зливний клапан одразу після того, як температура встановиться на рівні 130°C. Температура 120°C також прийнятна, але вона не може бути нижчою, оскільки 120°C – це температура склування поліестеру.
Хоча операція здається простою, головним пріоритетом є безпека. Під час високотемпературного зливання виникатиме різкий шум та інтенсивна механічна вібрація. Старіюче обладнання може тріснути або ослабнути гвинти, а тріснуті фарбувальні машини несуть ризик вибуху (потрібна надзвичайна обережність). Будь-яка модифікація обладнання має бути розроблена та впроваджена оригінальним виробником; ніколи не вносьте несанкціоновані зміни.
Існує два режими зливу: злив у резервуар для води та прямий злив назовні. Зворотний потік після зливу є поширеною проблемою, про яку добре знають професійні виробники фарбувальних чанів. Злив за високої температури скорочує загальний цикл фарбування, але створює проблеми для фабрик з нестабільною відтворюваністю виробництва.
(2) Альтернатива для заводів, які не можуть запровадити високотемпературний дренаж
Замініть звичайні мийні засоби олігомерними очисниками в процесі відновного очищення. Однак цей метод не може повністю усунути проблему.
Регулярно очищуйте фарбувальні ванни після фарбування. Для середніх і темних відтінків очищуйте ванну після кожних 5 партій. Якщо на струменевих фарбувальних машинах накопичилася велика кількість білого порошкового нальоту, очищення обладнання має бути головним пріоритетом.
Час публікації: 08 червня 2026 р.