Генерація та видалення олігомерів
Проблеми дефектів барвника, спричинених олігомерами, трапляються часто, що серйозно знижує якість продукції та забруднює обладнання стійкими залишками, які важко очистити. Ключові моменти коротко викладено нижче:
1. Визначення
Олігомери, які також називають низькополімерами або коротколанцюговими полімерами, – це низькомолекулярні речовини з такою ж хімічною структурою, як і поліефірні волокна, що існують всередині поліефірних ниток, що утворюються як побічні продукти під час прядіння поліефіру. Звичайний поліефір містить 1%~3% олігомерів за вагою.
Олігомер – це полімер, що складається з невеликої кількості повторюваних ланок, з молекулярною масою між малими молекулами та високомолекулярними полімерами. Префіксоліго-походить від грецькоїолігонуклеотиди, що означає «кілька». Більшість поліефірних олігомерів є циклічними сполуками, утвореними трьома етилентерефталатними одиницями.
2. Негативний вплив
Олігомери призводять до появи кольорових плям і розводів на готових тканинах, а також білого порошкоподібного нальоту на фарбованій пряжі.
Коли температура піднімається вище 120℃, олігомери розчиняються в барвниковій рідині перед перекристалізацією та з'єднанням з агломерованими барвниками. Після охолодження осади прикріплюються до поверхонь машин або тканин, утворюючи цятки та плями. Фарбування дисперсними барвниками зазвичай вимагає витримки при 130℃ протягом приблизно 30 хвилин для забезпечення задовільної глибини та стійкості кольору.
Відповідні рішення: Тканини блідих відтінків можна фарбувати при температурі 120℃ з витримкою 30 хвилин; тканини насичених відтінків потребують спеціальної попередньої обробки перед фарбуванням. Лужне фарбування є ще одним ефективним заходом проти дефектів, пов'язаних з олігомерами.
3. Комплексні контрзаходи
- Попереднє фарбування та попереднє очищення сірої тканини: нанесіть 3% 100% каустичної соди плюс 1% поверхнево-активного миючого засобу, обробіть при температурі 130℃ протягом 60 хвилин у співвідношенні розчину 1:10~1:15. Цей процес злегка протравлює поліефірне волокно, але забезпечує чудове видалення олігомерів; він усуває яскраві смуги на нитках та покращує катишки штапельних поліефірних тканин.
- Обмежте температуру фарбування нижче 120℃ та використовуйте фарбування носієм, щоб стримувати утворення олігомерів, зберігаючи при цьому цільову глибину кольору.
- Додайте диспергуючі захисні колоїдні допоміжні речовини під час фарбування, щоб вирівняти поглинання барвника та запобігти відкладенню олігомерів на тканинах.
- Швидко злийте гарячий барвник протягом максимум 5 хвилин одразу після фарбування. Олігомери рівномірно розподіляються в розчині при температурі 100–120℃, але легко осідають на підкладках нижче 100℃; зверніть увагу, що швидке зливання може спричинити утворення складок на щільних тканинах.
- Проводьте фарбування в лужних умовах, щоб придушити утворення олігомерів та усунути залишки прядильних масел; відповідно вибирайте лугостійкі дисперсні барвники.
- Очищення після відновлення барвника: додати 3–5 мл/л 32,5% (38°Bé) каустичної соди та 3–4 г/л дитіоніту натрію, обробити при 70℃ протягом 30 хвилин, потім послідовно холодне промивання → гаряче промивання → холодне промивання та нейтралізація оцтовою кислотою.
4. Засоби від білого порошку на пряжі
(1) Швидке зливання за високих температур (ґрунтовне рішення)
Негайно відкрийте зливний клапан, як тільки температура стабілізується на рівні 130℃; 120℃ також прийнятно (не опускайтеся нижче, оскільки 120℃ – це температура склування поліестеру).
Незважаючи на просту експлуатацію, безпека є критичним вузьким місцем: під час високотемпературного зливання миттєво виникають різкий шум та інтенсивна механічна вібрація. Старі фарбувальні машини ризикують поширенням тріщин, ослабленням кріплень або навіть вибухом обладнання (важливе попередження про безпеку).
Модифікації повинні бути розроблені та впроваджені виробниками оригінального обладнання; несанкціоноване перевстановлення створює серйозні загрози безпеці.
Доступні два варіанти зливу: злив у резервуар для стічних вод або пряме атмосферне виведення; зверніть особливу увагу на зворотний сифон після повного зливу (добре відомо серед професійних виробників фарбувальних ванн).
Високошвидкісне гаряче зціджування скорочує цикли фарбування, але забезпечує нестабільну повторюваність на погано керованих фабриках.
(2) Альтернатива для заводів, які не можуть запровадити високотемпературний дренаж
Під час відновлення замініть звичайний очищувач спеціалізованим олігомерним очищувачем (ефективність видалення не 100%).
Регулярно очищуйте чан після фарбування: очищуйте чан з фарбуванням після кожних п'яти партій для середніх та насичених відтінків. Якщо існуючі машини для струменевого фарбування сильно забруднені білим олігомерним накипом, пріоритет надається ретельному очищенню чанів.
Час публікації: 02 червня 2026 р.