Дефекти пряжі – це нерівності, що утворюються під час процесу прядіння, і вони слугують важливим показником для оцінки якості бавовняної пряжі. Поширені дефекти пряжі в роторному прядінні наведені в таблиці нижче.

Причини дефектів роторної пряжі включають не лише сировину, якість вхідної стрічки та налаштування процесу, але й головним чином пов'язані з умовами експлуатації обладнання, його експлуатацією, технічним обслуговуванням, управлінням, а також температурою та вологістю в цеху. Ці фактори детально описані нижче.

Поганий механічний стан обладнання є основною причиною дефектів пряжі та поганого формування пакування.

(1) Товсті та тонкі ділянки пряжі переважно спричинені поганим станом механізму подачі. До механічних причин належать пошкоджена труба подачі, накопичення ворсу на роликах подачі, пошкоджені підшипники, заклинювання, нестабільне обертання, неправильний зазор зчеплення та зношені шестерні.

(2) Дефекти ковзання пряжі пов'язані з поганим станом розширювального ролика, такими як задирки, гачкоподібні зубці, зламані зубці або намотування ворсу на розширювальний ролик, надмірно низька швидкість обертання, повільне обертання вала та неправильний зазор з корпусом. Надмірний зазор між ротором та герметизуючою кришкою, а також задирки та ворсинки, що налипають на канавку збору ротора, також призводять до ковзання пряжі.

(3) Слабка скручування пряжі головним чином пов'язана з елементами скручування, включаючи ротор. Причини включають витік повітря через незакріплені прядильні вузли або несправні ущільнювальні кільця, недостатній тиск або негнучке обертання притискного ролика ротора, що призводить до прослизання ротора, низький негативний тиск ротора та пошкоджені тангенціальні ремені, що призводить до пряжі зі слабким скручуванням.

(4) Пошкодження та шорсткість таких компонентів, як обмежувач крутки, трубка подачі нитки та напрямна нитки, неминуче призведуть до стирання пасма нитки, що призведе до її розпушення.

(5) Погане функціонування системи видалення відходів призводить до утворення кунжутної пряжі з щільними вузлами та домішками. Прикладами є зношені зубці розпірного ролика, що погіршують видалення домішок, засмічені отвори для видалення відходів, накопичені домішки в камері для відходів та заблокований технологічний вихлоп, що перешкоджає їхньому виведенню. Зокрема, для самоочисних роторних прядильних машин поганий технологічний вихлоп призводить до серйозних поломок кінців на кількох шпинделях на головці, що ускладнює запуск. Накопичення твердих домішок у канавці збору ротора також спричиняє періодичну нерівномірність та коливання міцності пряжі.

(6) Погане формування пакунок головним чином є результатом несправностей вузла подачі та намотування пряжі, таких як рифлені фартухи подачі, неправильне застосування тиску, надмірне або недостатнє натягнення та пошкоджені напрямні для пряжі.

Багато дефектів роторної пряжі спричинені неправильною експлуатацією прядильними працівниками.

(1) Поява мотузок та відходів під час зшивання, а також погане перекриття з'єднань стрічки, створюють товсті місця, тонкі місця або нещільні місця в готовій пряжі.

(2) Неповне очищення ротора під час зшивання пряжі (для самоочисних типів), затримка зшивання після обриву кінця, зшивання олійними руками, що призводить до появи масляних плям, а також забруднення пряжі від падаючих упаковок або брудних контейнерів призводять до сіруватого відтінку пряжі та її масляних плям.

(3) Змішування старих та нових бавовняних стрічок, неправильне використання стрічок або пошкодження вхідної стрічки під час роботи призводять до відмінностей у кольорі або невідповідності кількості пряжі та специфікацій між упаковками.

Якість робіт з технічного обслуговування безпосередньо впливає на кількість дефектів пряжі.

(1) Надмірний або недостатній тиск на подавальну пластину призводить до розшарування стрічки та ненавмисного протягування, що збільшує нерівномірність ваги готової пряжі.

(2) Неправильне встановлення подавальної труби та передчасна подача бавовни подавальним роликом під час знімання та зшивання пряжі призводять до появи товстих або тонких місць у пряжі.

(3) Неправильне встановлення сепаратора, невідповідні або неповні цикли очищення ротора призводять до нерівномірної рівності пряжі та сіруватого відтінку пряжі. Неправильне використання обмежувача кручення призводить до різниць кольору або розмитості пряжі через нерівномірність кручення.

Умови цеху включають два аспекти: концентрацію пилу в повітрі, а також температуру та вологість, які певною мірою впливають на дефекти пряжі.

(1) Пил, що переноситься повітрям у цеху, безпосередньо впливає на дефекти роторної пряжі. Надмірна кількість пилу (включаючи короткі волокна менше 5 мм) потрапляє в прядильні агрегати з великими об'ємами повітря. Накопичення на шляху руху пряжі призводить до появи товстих і тонких місць, залишків та пряжі, схожої на вугільний пил. Тому зниження концентрації пилу має вирішальне значення для покращення якості пряжі та мінімізації дефектів. Цього можна досягти шляхом: розміщення роторних прядильних машин в окремому цеху, ізольованому від зон перед обробкою з високим вмістом пилу; та зменшення внутрішніх джерел пилу шляхом збільшення обсягів всмоктування відходів та відпрацьованого технологічного повітря, запобігання засміченню вихлопних каналів та уникнення переповнення пилом.

(2) Вплив температури та вологості в цеху на дефекти пряжі: Дефекти пряжі залишаються стабільними в певному діапазоні температур, але збільшуються до меж. Відповідні умови – температура 28℃ та відносна вологість 60%–70%. Вимоги різняться взимку та влітку: зимова температура вище 20℃ з відносною вологістю 60%–65%; літня температура нижче 30℃ з відносною вологістю 65%–70%.