Горизонтальні смуги є поширеним дефектом ткацтва у виробництві круглов'язальних машин, спричиненим поганим налаштуванням машини, неякісною сировиною та іншими факторами. Зазвичай існує два типи: приховані горизонтальні смуги та горизонтальні смуги з мононитки. На основі представлення структурних характеристик круглов'язаних полотен у цій статті аналізуються причини з точки зору сировини, механізмів, компонентів машини та налаштування процесу, а також пропонуються відповідні профілактичні та коригувальні заходи.
Причини та профілактичні й коригувальні заходи щодо прихованих горизонтальних смуг
Приховані горизонтальні смуги стосуються явища нерівномірної щільності на поверхні тканини, спричиненого періодичними змінами розміру петлі протягом одного робочого циклу машини. Загалом, сировина має низьку ймовірність виникнення прихованих горизонтальних смуг. Цей дефект здебільшого спричинений періодичним дисбалансом натягу через затримку регулювання після механічного зносу.
1.1 Причини
a. Через низьку точність встановлення або сильний знос, спричинений старінням обладнання, відхилення рівності та концентричності циліндра круглов'язальної машини перевищують допустимі межі. Поширеною проблемою є надмірний зазор між позиційним штифтом головної шестерні приводу та пазом позиціонування рами, що призводить до нестабільної роботи циліндра та серйозно впливає на подачу пряжі та витягування петель.
Крім того, старіння обладнання та механічний знос збільшують поздовжнє та радіальне биття головної шестерні приводу, що призводить до відхилення концентричності циліндра, коливань натягу подачі пряжі, аномального розміру петлі та навіть прихованих горизонтальних смуг на сірій тканині у важких випадках.
b. Під час виробництва волокна, що летять, та інші сторонні предмети потрапляють у регулювальний повзун диска змінної швидкості механізму подачі пряжі, що погіршує його круглість, спричиняє аномальну швидкість синхронного зубчастого ременя та нестабільну кількість подачі пряжі, що призводить до появи прихованих горизонтальних смуг.
c. Кругловязальним машинам, що використовують пасивні механізми подачі пряжі, важко подолати недолік великої різниці в натягу пряжі під час подачі, що може призвести до неочікуваного видовження пряжі та коливань кількості подачі пряжі, що ще більше утворює приховані горизонтальні смуги.
d. Кругловязальні машини з механізмами періодичного намотування нитки зазнають значних коливань натягу під час намотування, що легко призводить до різниці в довжині петель.
1.2 Профілактичні та коригувальні заходи
a. Нанесіть гальванічне покриття на позиційну поверхню зубчастої пластини до відповідної товщини та контролюйте биття зубчастої пластини в межах 0,01–0,02 мм. Відполіруйте нижню кулькову доріжку, нанесіть мастило та вирівняйте дно циліндра м’якою та тонкою еластомерною прокладкою, щоб суворо контролювати радіальне биття циліндра в межах приблизно 0,02 мм. Регулярно калібруйте кулачок грузила, контролюйте відстань між кулачком грузила та хвостом нового грузила в межах 0,30–0,50 мм та мінімізуйте відхилення положення кожного кулачка грузила в межах 0,05 мм, щоб забезпечити рівномірний натяг утримання пряжі грузилами під час витягування петлі.
b. Контролюйте температуру та вологість у цеху. Зазвичай підтримуйте температуру близько 25℃ та відносну вологість на рівні 75%, щоб запобігти адсорбції волокон, що летять, та пилу, спричинених статичною електрикою. Тим часом вживайте необхідних заходів щодо пиловловлення, щоб підтримувати чистоту в цеху, та посилюйте технічне обслуговування машин, щоб забезпечити нормальну роботу всіх обертових компонентів.
c. Перетворити пасивний механізм подачі пряжі на механізм позитивної подачі пряжі накопичувального типу, щоб зменшити різницю натягу під час направлення пряжі. Рекомендується встановити пристрій контролю швидкості для стабілізації натягу подачі пряжі.
d. Перетворити механізм періодичного намотування на механізм безперервного намотування, щоб забезпечити безперервність намотування тканини та стабільність і рівномірність натягу намотування.
Причини та профілактичні й коригувальні заходи щодо горизонтальних смуг монофіламенту
Горизонтальні смуги монофіламенту – це явище, коли один або кілька рядів петель на поверхні тканини значно більші, менші або більш нерівномірні за щільністю, ніж інші ряди. У реальному виробництві найпоширенішими є горизонтальні смуги монофіламенту, спричинені сировиною.
2.1 Причини
a. Погана якість пряжі та різниця в кольорі монофіламенту (наприклад, жорстко скручена пряжа, хімічний філамент різних партій, нефарбований філамент або змішане використання пряжі з різною щільністю) безпосередньо призводять до появи горизонтальних смуг на монофіламенті.
b. Великі відмінності в розмірах пакунок або дефекти пакунок, такі як випинання плечей та згинання країв, призводять до нерівномірного натягу розмотування пряжі, що легко призводить до появи горизонтальних смуг на мононитці. Це пояснюється тим, що різні розміри пакунок призводять до різних точок намотування та діаметрів розмотувальних кульок, а отже, до значних відмінностей у законі зміни натягу розмотування. Під час в'язання, коли різниця натягу досягає максимального значення, це призводить до нерівномірної подачі пряжі, що ще більше призводить до нерівномірного розміру петель.
c. Під час обробки пористої та надтонкої сировини шлях проходження пряжі слід підтримувати якомога гладкішим. Незначна шорсткість або затвердіння жиру на будь-якому гачку для напрямної пряжі можуть легко призвести до розриву кількох монофіламентів, що призведе до різниці в кольорі монофіламентів. Порівняно з обробкою традиційної сировини, цей тип сировини має суворіші вимоги до обладнання, а готова тканина більш схильна до утворення горизонтальних смуг на монофіламенті.
г. Неправильне регулювання машини (наприклад, надмірно глибокий або неглибокий кулачок притискання голки в певному положенні) призводить до аномального натягу нитки та різниці в розмірі петель.
2.2 Профілактичні та коригувальні заходи
a. Забезпечити якість сировини та надавати пріоритет сировині від відомих виробників. Встановити суворі вимоги до фарбувальних характеристик та фізичних показників сировини: стандарт стійкості кольору повинен бути вище 4.0, а коефіцієнт варіації всіх фізичних показників має бути мінімізований.
b. Оптимально вибирати для обробки упаковки з постійною вагою. Вибирайте упаковки з подібним діаметром намотування для завантаження машини та суворо відбраковуйте упаковки з поганим зовнішнім виглядом (наприклад, опуклість плечей та згинання країв). Під час фарбування та оздоблення рекомендується паралельно проводити фарбування зразків. Якщо з'являються горизонтальні смуги, повторно пофарбуйте тканину нечутливими барвниками або додайте засоби для видалення смуг, щоб усунути або зменшити дефект.
c. Під час обробки пористої та надтонкої сировини ретельно перевіряйте зовнішній вигляд сировини на наявність вільних волокон. Крім того, очищайте шлях проходження пряжі та перевіряйте, чи всі напрямні пряжі гладкі. Під час виробництва слідкуйте за накопичувачем утка на наявність заплутаних вільних волокон та негайно зупиняйте машину, щоб визначити причину, як тільки виявиться така проблема.
d. Забезпечте однакову глибину кулачка притискання голки на всіх шляхах подачі пряжі. Використовуйте прилад для вимірювання довжини пряжі, щоб точно відрегулювати положення кулачка для формування петлі на кожному шляху, щоб підтримувати рівномірну кількість подачі пряжі. Крім того, перевірте кулачок для формування петлі на кожному шляху на наявність зносу, оскільки регулювання кулачка безпосередньо впливає на натяг подачі пряжі, що, у свою чергу, визначає кінцевий розмір петлі.
Висновок
- Горизонтальні смуги на мононитці, спричинені якістю сировини, є найпоширенішим дефектом у виробництві круглов'язальних полотен. Тому вибір сировини з гарним зовнішнім виглядом та відмінною якістю є важливим для виробництва круглов'язальних машин.
- Щоденне технічне обслуговування машини має велике значення. Знос деяких компонентів машини після тривалої експлуатації збільшить відхилення від рівності та концентричності циліндра круглов'язальної машини, що з високою ймовірністю може призвести до появи горизонтальних смуг.
- Неправильне регулювання кулачка притискання голки та петлі грузила під час виробництва призведе до аномальних петель, збільшення різниці в натягу подачі пряжі, нерівномірної кількості подачі пряжі та, зрештою, горизонтальних смуг.
- Через особливості петлеподібної структури круглотрикотних полотен, тканини з різною структурою відрізняються чутливістю до горизонтальних смуг. Загалом, одножильні трикотажні тканини (наприклад, джерсі) мають вищу ймовірність появи горизонтальних смуг і тому вимагають суворіших вимог до обладнання та сировини. Крім того, тканини, оброблені з використанням пористої та надтонкої сировини, також мають відносно високий ризик появи горизонтальних смуг.
Час публікації: 24 грудня 2025 р.